汽車工業(yè)質(zhì)量保證體系標(biāo)準

汽車工業(yè)是個綜合性產(chǎn)業(yè)，由于汽車產(chǎn)品使用的安全性，排氣污染和燃油消耗，涉及到國家和社會的各方面利益。因此，隨著汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，國家，社會對該產(chǎn)品的質(zhì)量保證要求愈來愈高，許多汽車工業(yè)發(fā)達國家先后制定并實施了相應(yīng)的質(zhì)量保證標(biāo)準，從汽車產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)到服務(wù)全過程控制質(zhì)量，從而確保車輛的安全性和其他基本性能。溯源zui早具有代表性的汽車工業(yè)質(zhì)量保證體系標(biāo)準當(dāng)屬美國QS-9000質(zhì)量體系要求和德國VDA質(zhì)量保證體系標(biāo)準，而隨著ISO/TS16949的出現(xiàn)，前二者將被逐漸被取而代之。
QS-9000是美國三大汽車廠（通用、福特、戴姆勒-克萊斯勒）于1994年08月在ISO9001:1994質(zhì)量體系基礎(chǔ)上結(jié)合汽車行業(yè)特定要求和顧客特殊要求而編制形成的供應(yīng)商質(zhì)量體系要求，目前版本為 QS-9000：1998版。QS-9000是美國克萊斯勒汽車公司《供方質(zhì)量保證手冊》、福特汽車公司《 Q-101質(zhì)量體系標(biāo)準》、通用汽車公司的北美《創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)》/《采購物料通用標(biāo)準》和貨車/卡車制造公司基本要求的協(xié)調(diào)產(chǎn)物。

VDA：德國汽車工業(yè)聯(lián)合會。包括奔馳、大眾、奧迪、保時捷以及數(shù)以百計的供應(yīng)商所?成。并于1991年發(fā)布了VDA質(zhì)量體系標(biāo)準*版。VDA 6.1是以ISO 9001：1994版質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，并參考了QS-9000質(zhì)量體系標(biāo)準，同時包括其一些?外的特殊要求，例如：質(zhì)量體系的財務(wù)考慮；產(chǎn)品安全性；企業(yè)戰(zhàn)略；過程設(shè)計和開發(fā)等。VDA 6.1質(zhì)量體系標(biāo)準主要有二大部份：U部分－企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)；P部分—產(chǎn)品與過程。U部分－企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)共有七個要素，P部分—產(chǎn)品與過程共有十六個要素,共125個提問。

2002年03月，汽車特別工作組（IATF：International Automotive Task Force）和日本汽車制造商協(xié)會（JAMA：Japan Auto Manufacturers Association.）在ISO/TC176的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會的支援下以ISO9001：2000版質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)結(jié)合QS-9000：1998（美國）、VDA6.1：1999（德國）、EAQF（法國）：1994和AVSQ（意大利）：1995等質(zhì)量體系的要求對原ISO/TS 16949汽車供方質(zhì)量體系要求（技術(shù)規(guī)范）*版標(biāo)準進行了技術(shù)修訂，并于2002年03月14日頒布了ISO/TS 16949：2002質(zhì)量管理體系要求（技術(shù)規(guī)范）第二版標(biāo)準,英文作為其*語言,  BSI做為世界*一家認證機構(gòu), 被邀請參與該標(biāo)準的技術(shù)修訂。
目前世界各國汽車工業(yè)對承認ISO/TS 16949：2002質(zhì)量管理體系標(biāo)準的各汽車整車廠（OEMs）：
德國：BMW（寶馬汽車公司），VW（大眾汽車公司），AUDI（奧迪汽車公司），OPEL 
意大利：FIAT（菲亞特汽車公司） 
日本：豐田汽車公司，廣本汽車公司，本田汽車公司，鈴木汽車公司 
美國：GM（通用汽車公司），F(xiàn)ORD （福特汽車公司），DAIMLER-CHRYSLER （戴姆勒-克萊斯勒汽車公司） 
法國：雷諾汽車公司，標(biāo)致-雪鐵龍汽車公司，神龍富康汽車公司
為什么世界主要汽車廠都承認并要求其供應(yīng)鏈進行TS16949的認證？從該標(biāo)準的目標(biāo)不難得出答案：該標(biāo)準以避免汽車供應(yīng)鏈企業(yè)進行多重認證為準則，并持續(xù)向下列目標(biāo)努力：
在供應(yīng)鏈中持續(xù)不斷的改進 
a）質(zhì)量改進 
b）生產(chǎn)力改進 
c）成本的降低 
強調(diào)缺點的預(yù)防 
a）SPC的應(yīng)用 
b）防錯措施 
減少變差和浪費 
a）確保存貨周轉(zhuǎn)及zui低庫存量 
b）質(zhì)量成本  
c）非質(zhì)量的額外成本（待線時間，過多搬運 ...等